Opis
Za proizvodnju vrhunskih gotovih proizvoda uz najnižu cijenu, uz najveću učinkovitost i pouzdanost, morate odabrati potrošne dijelove koji su optimizirani za vašu određenu primjenu drobljenja. Glavni čimbenici koje treba uzeti u obzir su sljedeći:
1. Vrsta stijena ili minerala koji se drobe.
2. Veličina čestica materijala, sadržaj vlage i Mohsov stupanj tvrdoće.
3. Materijal i vijek trajanja prethodno korištenih puhala.
Općenito, otpornost na habanje (ili tvrdoća) metalnih materijala otpornih na habanje koji se montiraju na zid neizbježno će smanjiti njihovu otpornost na udarce (ili žilavost). Metoda ugradnje keramike u metalni matrični materijal može uvelike povećati njihovu otpornost na habanje bez utjecaja na njihovu otpornost na udarce.
Čelik s visokim udjelom mangana
Visokomanganski čelik je materijal otporan na habanje s dugom poviješću i široko se koristi u udarnim drobilicama. Visokomanganski čelik ima izvanrednu otpornost na udarce. Otpornost na habanje obično je povezana s pritiskom i udarcem na njegovoj površini. Kada se primijeni snažan udar, austenitna struktura na površini može se očvrsnuti na HRC50 ili više.
Čekići od čelika s visokim udjelom mangana općenito se preporučuju samo za primarno drobljenje materijala velike veličine čestica i niske tvrdoće.
Kemijski sastav čelika s visokim udjelom mangana
| Materijal | Kemijski sastav | Strojna imovina | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1,15-1,30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1,15-1,30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10-1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mikrostruktura čelika s visokim udjelom mangana
Martenzitni čelik
Martenzitna struktura nastaje brzim hlađenjem potpuno zasićenog ugljičnog čelika. Atomi ugljika mogu difundirati iz martenzita samo u procesu brzog hlađenja nakon toplinske obrade. Martenzitni čelik ima veću tvrdoću od čelika s visokim udjelom mangana, ali mu je otpornost na udarce odgovarajuće smanjena. Tvrdoća martenzitnog čelika je između HRC46-56. Na temelju tih svojstava, martenzitna čelična šipka za puhanje općenito se preporučuje za primjene drobljenja gdje je potreban relativno nizak udarac, ali veća otpornost na habanje.
Mikrostruktura martenzitnog čelika
Bijelo željezo s visokim udjelom kroma
U bijelom željezu s visokim udjelom kroma, ugljik se kombinira s kromom u obliku kromovog karbida. Bijelo željezo s visokim udjelom kroma ima izvanrednu otpornost na habanje. Nakon toplinske obrade, njegova tvrdoća može doseći 60-64HRC, ali mu je otpornost na udarce odgovarajuće smanjena. U usporedbi s čelikom s visokim udjelom mangana i martenzitnim čelikom, lijevano željezo s visokim udjelom kroma ima najveću otpornost na habanje, ali mu je otpornost na udarce ujedno i najniža.
U bijelom željezu s visokim udjelom kroma, ugljik se kombinira s kromom u obliku kromovog karbida. Bijelo željezo s visokim udjelom kroma ima izvanrednu otpornost na habanje. Nakon toplinske obrade, njegova tvrdoća može doseći 60-64HRC, ali mu je otpornost na udarce odgovarajuće smanjena. U usporedbi s čelikom s visokim udjelom mangana i martenzitnim čelikom, lijevano željezo s visokim udjelom kroma ima najveću otpornost na habanje, ali mu je otpornost na udarce ujedno i najniža.
Kemijski sastav bijelog željeza s visokim udjelom kroma
| ASTM A532 | Opis | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-HC | 2,8-3,6 | 2.0 Maks. | 0,8 Maks. | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Maks. |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2.0 Maks. | 0,8 Maks. | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Maks. |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Maks. | 0,8 Maks. | 4,0 Maks. | 1,0-2,5 | 1,0 Maks. |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Maks. | 2.0 Maks. | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Maks. |
| II | A | 12Cr | 2,0-3,3 | 2.0 Maks. | 1,5 Maks. | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3.0 Maks. |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2.0 Maks. | 1,5 Maks. | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3.0 Maks. |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2.0 Maks. | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3.0 Maks. |
| III. | A | 25Cr | 2,8-3,3 | 2.0 Maks. | 1,5 Maks. | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3.0 Maks. |
Mikrostruktura bijelog željeza s visokim udjelom kroma
Keramičko-metalni kompozitni materijal (CMC)
CMC je materijal otporan na habanje koji kombinira dobru žilavost metalnih materijala (martenzitni čelik ili lijevano željezo s visokim udjelom kroma) s izuzetno visokom tvrdoćom industrijske keramike. Keramičke čestice određene veličine posebno su obrađene kako bi se formiralo porozno tijelo keramičkih čestica. Rastaljeni metal tijekom lijevanja potpuno prodire u međuprostore keramičke strukture i dobro se spaja s česticama keramike.
Ovaj dizajn može učinkovito poboljšati otpornost na habanje radne površine; istovremeno, glavno tijelo puhalice ili čekića i dalje je izrađeno od metala kako bi se osigurao njegov siguran rad, učinkovito rješavajući kontradikciju između otpornosti na habanje i otpornosti na udarce, te se može prilagoditi različitim radnim uvjetima. Otvara novo polje za odabir rezervnih dijelova otpornih na habanje za većinu korisnika i stvara bolje ekonomske koristi.
a.Martenzitni čelik + keramika
U usporedbi s običnom martenzitnom puhalom, martenzitni keramički puhalo ima veću tvrdoću na svojoj površini otpornoj na habanje, ali otpornost puhala na udar se ne smanjuje. U radnim uvjetima, martenzitna keramička puhalo može biti dobra zamjena za primjenu i obično može postići gotovo dvostruko ili dulji vijek trajanja.
b. Bijelo željezo s visokim udjelom kroma + keramika
Iako obična puhalna šipka od lijevanog željeza s visokim udjelom kroma već ima visoku otpornost na habanje, prilikom drobljenja materijala vrlo visoke tvrdoće, poput granita, obično se koriste puhalne šipke otpornije na habanje kako bi se produžio njihov radni vijek. U tom slučaju, lijevano željezo s visokim udjelom kroma s umetnutom keramičkom puhalnom šipkom bolje je rješenje. Zbog ugradnje keramike, tvrdoća površine otporne na habanje čekića za puhanje dodatno se povećava, a njegova otpornost na habanje značajno se poboljšava, obično 2 puta ili dulje od normalnog bijelog željeza s visokim udjelom kroma.
Prednosti keramičko-metalnog kompozitnog materijala (CMC)
(1) Tvrd, ali ne i krhak, žilav i otporan na habanje, postižući dvostruku ravnotežu otpornosti na habanje i visoke žilavosti;
(2) Tvrdoća keramike je 2100HV, a otpornost na habanje može doseći 3 do 4 puta veću otpornost na habanje od običnih legiranih materijala;
(3) Personalizirani dizajn sheme, razumnija linija habanja;
(4) Dug vijek trajanja i visoke ekonomske koristi.
Parametar proizvoda
| Marka stroja | Model stroja |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-novo | |
| XH320-stari | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 visine) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Orao | 1400 |
| 1200 | |
| Napadač | 907 |
| 1112/1312 -100 mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | Br. 1 |
| Br. 2 | |
| Šangaj Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |



