Opis
Za proizvodnju krajnjih proizvoda vrhunske kvalitete po najnižoj cijeni uz najveću učinkovitost i pouzdanost, morate odabrati potrošne dijelove koji su optimizirani za vašu posebnu primjenu drobljenja. Glavni čimbenici koje treba uzeti u obzir su sljedeći:
1. Vrsta stijena ili minerala koje treba drobiti.
2. Veličina čestica materijala, sadržaj vlage i Mohsov stupanj tvrdoće.
3. Materijal i životni vijek prethodno korištenih puhalica.
Općenito, otpornost na habanje (ili tvrdoća) zidnih metalnih materijala otpornih na habanje neizbježno će smanjiti njegovu otpornost na udarce (ili žilavost). Metoda ugradnje keramike u materijal metalne matrice može znatno povećati njegovu otpornost na habanje bez utjecaja na njegovu otpornost na udarce.
Čelik s visokim sadržajem mangana
Čelik s visokim sadržajem mangana materijal je otporan na habanje s dugom poviješću i široko se koristi u udarnim drobilicama. Čelik s visokim sadržajem mangana ima izvanrednu otpornost na udarce. Otpornost na trošenje obično je povezana s pritiskom i udarom na njegovu površinu. Kada se primijeni veliki udar, austenitna struktura na površini može se očvrsnuti na HRC50 ili više.
Pločasti čekići s visokim udjelom mangana općenito se preporučuju samo za primarno drobljenje s materijalom velike veličine čestica i niske tvrdoće.
Kemijski sastav čelika s visokim sadržajem mangana
Materijal | Kemijski sastav | Mehanička svojstva | ||||
Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
Mn14 | 12-14 (prikaz, ostalo). | 1.7-2.2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 (prikaz, ostalo). |
Mn15 | 14-16 (prikaz, ostalo). | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 (prikaz, ostalo). |
Mn18 | 16-19 (prikaz, ostalo). | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 (prikaz, stručni). |
Mn22 | 20-22 (prikaz, stručni). | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 (prikaz, stručni). |
Mikrostruktura čelika s visokim sadržajem mangana
Martenzitni čelik
Struktura martenzita nastaje brzim hlađenjem potpuno zasićenog ugljičnog čelika. Atomi ugljika mogu difundirati iz martenzita samo u procesu brzog hlađenja nakon toplinske obrade. Martenzitni čelik ima veću tvrdoću od čelika s visokim sadržajem mangana, ali je njegova otpornost na udarce smanjena. Tvrdoća martenzitnog čelika je između HRC46-56. Na temelju ovih svojstava, šipka za puhanje od martenzitnog čelika općenito se preporučuje za primjene drobljenja gdje je potreban relativno mali udar, ali veća otpornost na trošenje.
Mikrostruktura martenzitnog čelika
Bijelo željezo s visokim sadržajem kroma
U bijelom željezu s visokim sadržajem kroma, ugljik se spaja s kromom u obliku krom karbida. Bijelo željezo s visokim sadržajem kroma ima izvanrednu otpornost na habanje. Nakon toplinske obrade, njegova tvrdoća može doseći 60-64HRC, ali njegova otpornost na udarce je odgovarajuće smanjena. U usporedbi s čelikom s visokim udjelom mangana i martenzitnim čelikom, lijevano željezo s visokim udjelom kroma ima najveću otpornost na habanje, ali je i njegova otpornost na udarce najniža.
U bijelom željezu s visokim sadržajem kroma, ugljik se spaja s kromom u obliku krom karbida. Bijelo željezo s visokim sadržajem kroma ima izvanrednu otpornost na habanje. Nakon toplinske obrade, njegova tvrdoća može doseći 60-64HRC, ali njegova otpornost na udarce je odgovarajuće smanjena. U usporedbi s čelikom s visokim udjelom mangana i martenzitnim čelikom, lijevano željezo s visokim udjelom kroma ima najveću otpornost na habanje, ali je i njegova otpornost na udarce najniža.
Kemijski sastav bijelog željeza s visokim sadržajem kroma
ASTM A532 | Opis | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2,0 maks | 0,8 Maks | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 maks |
I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2,0 maks | 0,8 Maks | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 maks |
I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2,0 maks | 0,8 Maks | 4,0 Maks | 1,0-2,5 | 1,0 maks |
I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2,0 maks | 2,0 maks | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 maks |
II | A | 12Cr | 2,0-3,3 | 2,0 maks | 1,5 maks | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3,0 Maks |
II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2,0 maks | 1,5 maks | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3,0 Maks |
II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2,0 maks | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18.0-23.0 | 3,0 Maks |
III | A | 25Cr | 2.8-3.3 | 2,0 maks | 1,5 maks | 0,40-0,60 | 23.0-30.0 | 3,0 Maks |
Mikrostruktura bijelog željeza s visokim sadržajem kroma
Keramičko-metalni kompozitni materijal (CMC)
CMC je materijal otporan na habanje koji kombinira dobru žilavost metalnih materijala (martenzitni čelik ili lijevano željezo s visokim udjelom kroma) s iznimno visokom tvrdoćom industrijske keramike. Keramičke čestice određene veličine posebno se obrađuju u porozno tijelo keramičkih čestica. Rastaljeni metal potpuno prodire u međuprostore keramičke strukture tijekom lijevanja i dobro se spaja s česticama keramike.
Ovaj dizajn može učinkovito poboljšati učinak protiv habanja radne površine; u isto vrijeme, glavno tijelo udarne šipke ili čekića i dalje je izrađeno od metala kako bi se osigurao njegov siguran rad, učinkovito rješavajući kontradikciju između otpornosti na habanje i otpornosti na udarce, i može se prilagoditi različitim radnim uvjetima. Otvara novo polje za odabir rezervnih dijelova s visokim trošenjem za većinu korisnika i stvara bolje ekonomske koristi.
a.Martenzitni čelik + keramika
U usporedbi s običnom martenzitnom udarnom šipkom, martenzitni keramički udarni čekić ima veću tvrdoću na habajućoj površini, ali se otpor udarca udarnog čekića neće smanjiti. U radnim uvjetima, martenzitna keramička puhalica može biti dobra zamjena za primjenu i obično može imati gotovo 2 puta ili više vijek trajanja.
b. Bijelo željezo s visokim sadržajem kroma + keramika
Iako obična željezna šipka za puhanje s visokim udjelom kroma već ima visoku otpornost na habanje, pri drobljenju materijala s vrlo velikom tvrdoćom, kao što je granit, obično se koriste puhalice otpornije na habanje kako bi se produžio njihov radni vijek. U ovom slučaju bolje je rješenje visokokromno lijevano željezo s umetnutom keramičkom puhalom. Zbog ugradnje keramike, tvrdoća habajuće površine udarnog čekića se dodatno povećava, a njegova otpornost na habanje je značajno poboljšana, obično 2 puta ili dulje od životnog vijeka normalnog bijelog željeza s visokim sadržajem kroma.
Prednosti keramičko-metalnog kompozitnog materijala (CMC)
(1) Tvrd ali ne krt, žilav i otporan na habanje, postižući dvostruku ravnotežu otpornosti na habanje i visoke žilavosti;
(2) Tvrdoća keramike je 2100HV, a otpornost na habanje može doseći 3 do 4 puta veću otpornost na obične legura;
(3) Personalizirani dizajn sheme, razumnija linija trošenja;
(4) Dugi vijek trajanja i visoke ekonomske koristi.
Parametar proizvoda
Marka stroja | Model stroja |
Metso | LT-NP 1007 |
LT-NP 1110 | |
LT-NP 1213 | |
LT-NP 1315/1415 | |
LT-NP 1520/1620 | |
Hazemag | 1022 |
1313 | |
1320 | |
1515 | |
791 | |
789 | |
Sandvik | QI341 (QI240) |
QI441(QI440) | |
QI340 (I-C13) | |
CI124 | |
CI224 | |
Kleemann | MR110 EVO |
MR130 EVO | |
MR100Z | |
MR122Z | |
Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
XH320-novo | |
XH320-star | |
1412 (XH500) | |
428 Tracpactor 4242 (300 visok) | |
Powerscreen | Trackpactor 320 |
Terex Finlay | I-100 |
I-110 | |
I-120 | |
I-130 | |
I-140 | |
Rubblemaster | RM60 |
RM70 | |
RM80 | |
RM100 | |
RM120 | |
Tesab | RK-623 |
RK-1012 | |
Extec | C13 |
Telsmith | 6060 |
Keestrack | R3 |
R5 | |
McCloskey | I44 |
I54 | |
Lippmanna | 4248 |
Orao | 1400 |
1200 | |
Napadač | 907 |
1112/1312 -100 mm | |
1112/1312 -120mm | |
1315 | |
Kumbee | broj 1 |
No2 | |
Šangaj Shanbao | PF-1010 |
PF-1210 | |
PF-1214 | |
PF-1315 | |
SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
PF-1210 | |
PF-1214 | |
PF-1315 | |
PFW-1214 | |
PFW-1315 |